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软抽纸生产线常见问题的原因及其凯时国际登录的解决方案

2021-7-17 9:08:23 次浏览

一、原纸异常


  原纸异常的产生原因之一:厚度偏高导致折叠后太抛,造成半成品易倒,无法正常生产


  凯时国际登录的解决方案:(1)与厚度偏低的原纸搭配使用;(2)沟通原纸抄造及时作出调整。


  原纸异常的产生原因之二:厚度偏低造成折叠后半成品高度不够。


  凯时国际登录的解决方案:(1)加抽或与厚度偏高的原纸搭配使用;(2)沟通原纸抄造及时作出调整。


  原纸异常的产生原因之三:水分低,静电大造成半成品折叠不整齐,无法生产。


  凯时国际登录的解决方案:(1)开启加湿喷雾装置,增加原纸水分;(2)沟通原纸抄造及时作出调整


  原纸异常的产生原因之四:原纸两端松紧度不一,起皱现象,导致折叠不齐或无法生产。

  凯时国际登录的解决方案:(1)调整送纸电机变频器速度,拉紧原纸;(2)调整原纸展平辊幅度,使原纸展平到最佳效果。



二、设备异常


  设备异常的产生原因之一:折叠机刀辊、折叠辊气孔堵塞,造成折叠不齐。


  凯时国际登录的解决方案:(1)每班下班对气孔用气枪进行清理;(2)每周对气孔进行一次逆向清理,并对气孔进行检查,发现堵塞的,及时进行疏通。


  设备异常的产生原因之二:折叠机刀辊、折叠辊错位。


  凯时国际登录的解决方案:调整底刀辊与折纸辊之间相关位置。


  设备异常的产生原因之三:储纸架链条易错位。


  凯时国际登录的解决方案:(1)检查储纸架限位开关,是否感应灵敏;(2)检查排料操作方法是否正确,尤其对新入职员工。



三、质量异常


  质量异常的产生原因之一:缺少有效的过程监控和数据分析。


  凯时国际登录的解决方案:(1)建立细化的制程表;(2)建立首检、复检、开箱检控制流程。


  质量异常的产生原因之二:生产长度130mm规格产品时,半成品纸条两端易出现纸张被拨叉、支援手指插破现象。


  凯时国际登录的解决方案: 每次生产长度130mm规格产品时,对原纸修边后的宽幅进行微调。


  质量异常的产生原因之三:大回切切纸长短偏差现象。


  凯时国际登录的解决方案:(1)操作工必须按照制程检验要求进行首检、自检;(2)检查发现有长短偏差现象时,及时进行数据设置的调整;(3)纸张出现厚度偏差时,及时对压纸皮带进行调整,确保压纸皮带的松紧度调到最佳位置。


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